新聞中心
NEWS
鉗工用銼刀的要訣
發(fā)布時(shí)間：
2021-08-19 11:37
1.銼刀結(jié)構(gòu)分析銼刀的形狀雖有方形、三角形和圓柱形等，但它們的主要加工表面形狀都是一樣的。在長(zhǎng)度方向，各種銼刀都帶有一定的圓弧和錐度，一般人往往忽略了這一點(diǎn)，認(rèn)為只要端平銼刀，手部水平運(yùn)動(dòng)，就能銼出合乎要求的工件，其實(shí)這是個(gè)誤區(qū)。
通過銼刀的形狀，我們就可以看出，在整個(gè)加工刀面上，銼刀在柄部有一段水平面，而到三分之二處就有一個(gè)明顯的彎弧，把銼刀工作面垂直于水平面上觀察，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，銼刀刀面并不平直。從理論上講，即使你雙手是水平運(yùn)動(dòng)，銼刀的刀面運(yùn)動(dòng)也是不平直的，其運(yùn)動(dòng)軌跡是變化的。
我們知道銼削的加工余量一般不大，人工銼削主要靠體力作為動(dòng)力，而這個(gè)動(dòng)力不是持之以恒的，而是隨著時(shí)間和人的體力下降而改變的，這是對(duì)銼削工作不利的。
2.正確的銼刀方法銼削中盡量保持水平運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，前推銼刀前刀面在工件上時(shí)，左手稍用力，右手保持平衡；到后段，則右手用力，同時(shí)左手保持平衡。然后通過觀察銼削紋路來(lái)判定銼削的效果，如采用交叉銼削，從紋理相互結(jié)合狀態(tài)上看，可清楚地知道銼削平面的加工情況，便于隨時(shí)調(diào)整銼刀的用力方向和保持加工面的一致性；同時(shí)做好測(cè)量，每次測(cè)量后做好記錄，以便參考對(duì)照指導(dǎo)加工。
如果發(fā)現(xiàn)銼削的紋理加工不均，或測(cè)量出有尺寸形狀誤差，這種現(xiàn)象大都是加工面中凸塌角，整個(gè)加工面出現(xiàn)俗稱的“泥鰍背”.這是由于手法不正確造成端握和銼削用力不穩(wěn)，或者就是沒能了解銼刀的形狀和性能。這時(shí)要消除這個(gè)中凸的現(xiàn)象和避免銼削出中凸現(xiàn)象，那就要用到先前提到的銼刀的圓弧面了。
利用銼刀上的圓弧面對(duì)平面進(jìn)行加工，要有意識(shí)和目的地對(duì)加工零件的凸面進(jìn)行銼削消除，同時(shí)多次測(cè)量，與角尺、塞尺等對(duì)比，直到銼出合格的產(chǎn)品。使用圓弧面注意不要把工件加工成凹狀。同時(shí)，這種方法可以引申到對(duì)圓孔、方孔和鍵槽等形狀的加工。
3.銼刀粗細(xì)刀紋的選擇和預(yù)留加工量選擇銼刀刀紋也是一個(gè)比較講究的問題，主要根據(jù)工件對(duì)表面粗糙度和精度的要求而定。一般原則是：粗加工用粗紋，半精加工用中粗和細(xì)紋，精加工用細(xì)紋和油光銼。
銼刀選擇好后，加工余量的預(yù)留也很重要。由于銼削的工件一般都不大，所以理論上銼削余量不應(yīng)超過0.5mm;如果加工工件較大，余量較多，顯然銼削加工起來(lái)就費(fèi)時(shí)、耗力、不經(jīng)濟(jì)，這時(shí)應(yīng)考慮機(jī)械加工。另外，銼削時(shí)還要注意的以下問題。
?。?）粗銼時(shí)力量不要用得過大，不要以為粗銼就可以用短的時(shí)間去掉多的余量。粗銼尤要細(xì)心，這是因?yàn)榇咒S相對(duì)來(lái)說刃少刃利，稍不注意，就易啃傷加工面，造成很深的加工痕跡，導(dǎo)致半精加工和精加工也不易去掉粗加工的刀痕。同時(shí)由于粗齒銼刀刀刃相對(duì)較少，用力過大易讓其很快磨損變鈍，而且會(huì)使切屑過大留藏在刀刃中，這樣便會(huì)影響銼刀的銼削效率，銼刀使用壽命也大打折扣。在銼削操作中，向前推時(shí)用力，往后時(shí)輕抬拉回，避免銼刀刀刃后角磨損和劃傷已加工面，提高銼刀壽命。
?。?）半精加工時(shí)，在細(xì)銼上涂上粉筆灰，讓其容屑空間減少，這樣可以使銼刀既保持鋒利，又避免容屑槽中的積屑過多而劃傷工件表面。
?。?）精加工時(shí)，用銼更為講究，要求選擇細(xì)銼和油光銼。用刀時(shí)憑手感吃刀，根據(jù)加工余量用力，不能盲目用力，輕推慢回。只要嚴(yán)格遵循正確的操作方法，就完全可以加工出符合表面粗糙度和精度要求的工件。
?。?）銼削時(shí)切忌用油石和砂布，只要掌握了正確的銼削技巧，加工出來(lái)的工件肯定能滿足圖樣要求。如果用油石和砂布，一來(lái)會(huì)破壞加工紋理，二來(lái)操作上一旦不當(dāng)，便會(huì)使工件棱邊及角端變形，讓工件看起來(lái)缺乏美觀和質(zhì)感。
銼刀