鉗工用銼刀的要訣
發(fā)布時(shí)間:
2021-08-19 11:37
1.銼刀結(jié)構(gòu)分析銼刀的形狀雖有方形、三角形和圓柱形等,但它們的主要加工表面形狀都是一樣的。在長(zhǎng)度方向,各種銼刀都帶有一定的圓弧和錐度,一般人往往忽略了這一點(diǎn),認(rèn)為只要端平銼刀,手部水平運(yùn)動(dòng),就能銼出合乎要求的工件,其實(shí)這是個(gè)誤區(qū)。
通過銼刀的形狀,我們就可以看出,在整個(gè)加工刀面上,銼刀在柄部有一段水平面,而到三分之二處就有一個(gè)明顯的彎弧,把銼刀工作面垂直于水平面上觀察,就會(huì)發(fā)現(xiàn),銼刀刀面并不平直。從理論上講,即使你雙手是水平運(yùn)動(dòng),銼刀的刀面運(yùn)動(dòng)也是不平直的,其運(yùn)動(dòng)軌跡是變化的。
我們知道銼削的加工余量一般不大,人工銼削主要靠體力作為動(dòng)力,而這個(gè)動(dòng)力不是持之以恒的,而是隨著時(shí)間和人的體力下降而改變的,這是對(duì)銼削工作不利的。
2.正確的銼刀方法銼削中盡量保持水平運(yùn)動(dòng)狀態(tài),前推銼刀前刀面在工件上時(shí),左手稍用力,右手保持平衡;到后段,則右手用力,同時(shí)左手保持平衡。然后通過觀察銼削紋路來(lái)判定銼削的效果,如采用交叉銼削,從紋理相互結(jié)合狀態(tài)上看,可清楚地知道銼削平面的加工情況,便于隨時(shí)調(diào)整銼刀的用力方向和保持加工面的一致性;同時(shí)做好測(cè)量,每次測(cè)量后做好記錄,以便參考對(duì)照指導(dǎo)加工。
如果發(fā)現(xiàn)銼削的紋理加工不均,或測(cè)量出有尺寸形狀誤差,這種現(xiàn)象大都是加工面中凸塌角,整個(gè)加工面出現(xiàn)俗稱的“泥鰍背”.這是由于手法不正確造成端握和銼削用力不穩(wěn),或者就是沒能了解銼刀的形狀和性能。這時(shí)要消除這個(gè)中凸的現(xiàn)象和避免銼削出中凸現(xiàn)象,那就要用到先前提到的銼刀的圓弧面了。
利用銼刀上的圓弧面對(duì)平面進(jìn)行加工,要有意識(shí)和目的地對(duì)加工零件的凸面進(jìn)行銼削消除,同時(shí)多次測(cè)量,與角尺、塞尺等對(duì)比,直到銼出合格的產(chǎn)品。使用圓弧面注意不要把工件加工成凹狀。同時(shí),這種方法可以引申到對(duì)圓孔、方孔和鍵槽等形狀的加工。
3.銼刀粗細(xì)刀紋的選擇和預(yù)留加工量選擇銼刀刀紋也是一個(gè)比較講究的問題,主要根據(jù)工件對(duì)表面粗糙度和精度的要求而定。一般原則是:粗加工用粗紋,半精加工用中粗和細(xì)紋,精加工用細(xì)紋和油光銼。
銼刀選擇好后,加工余量的預(yù)留也很重要。由于銼削的工件一般都不大,所以理論上銼削余量不應(yīng)超過0.5mm;如果加工工件較大,余量較多,顯然銼削加工起來(lái)就費(fèi)時(shí)、耗力、不經(jīng)濟(jì),這時(shí)應(yīng)考慮機(jī)械加工。另外,銼削時(shí)還要注意的以下問題。
?。?)粗銼時(shí)力量不要用得過大,不要以為粗銼就可以用短的時(shí)間去掉多的余量。粗銼尤要細(xì)心,這是因?yàn)榇咒S相對(duì)來(lái)說刃少刃利,稍不注意,就易啃傷加工面,造成很深的加工痕跡,導(dǎo)致半精加工和精加工也不易去掉粗加工的刀痕。同時(shí)由于粗齒銼刀刀刃相對(duì)較少,用力過大易讓其很快磨損變鈍,而且會(huì)使切屑過大留藏在刀刃中,這樣便會(huì)影響銼刀的銼削效率,銼刀使用壽命也大打折扣。在銼削操作中,向前推時(shí)用力,往后時(shí)輕抬拉回,避免銼刀刀刃后角磨損和劃傷已加工面,提高銼刀壽命。
?。?)半精加工時(shí),在細(xì)銼上涂上粉筆灰,讓其容屑空間減少,這樣可以使銼刀既保持鋒利,又避免容屑槽中的積屑過多而劃傷工件表面。
?。?)精加工時(shí),用銼更為講究,要求選擇細(xì)銼和油光銼。用刀時(shí)憑手感吃刀,根據(jù)加工余量用力,不能盲目用力,輕推慢回。只要嚴(yán)格遵循正確的操作方法,就完全可以加工出符合表面粗糙度和精度要求的工件。
?。?)銼削時(shí)切忌用油石和砂布,只要掌握了正確的銼削技巧,加工出來(lái)的工件肯定能滿足圖樣要求。如果用油石和砂布,一來(lái)會(huì)破壞加工紋理,二來(lái)操作上一旦不當(dāng),便會(huì)使工件棱邊及角端變形,讓工件看起來(lái)缺乏美觀和質(zhì)感。
銼刀